在安裝耐候板時(shí)，要注意各種耐候板的生產(chǎn)要點(diǎn)和步驟，注意各種變化，使其生產(chǎn)更符合標(biāo)準(zhǔn)。耐候鋼板的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，一般經(jīng)過酸洗、冷軋、脫脂、退火、平、平(橫切、縱切)等工序，如生產(chǎn)鍍層板時(shí)，還要經(jīng)過鍍錫、熱涂錫、熱涂鋅等工序。冷連軋坯生產(chǎn)工藝為：熱軋卷(原料)-酸洗-冷軋-脫脂-退火-平整-軋制成品。首先是正火技術(shù)。所以，正火技術(shù)是如何推進(jìn)的呢？

    正火是將耐候板加熱到高于30-50℃的臨界溫度，保溫一定時(shí)間后，在靜止空氣中冷卻的加熱方法。正火法的主要目的是細(xì)化組織，提高鋼的性能，使組織接近平衡。

    正火方法與退火方法的主要區(qū)別是正火方法的冷卻速度更快，因此生產(chǎn)周期更短。在退火、正火也能滿足零件性能要求時(shí)，盡量選擇正火。大部分中低碳鋼坯采用熱處理工藝。一般合金鋼坯料通常采用退火。若采用正火，因?yàn)檎鹄鋮s速度快，后硬度高，不利于合金加工。正火，又稱常火，是將火藥加熱至40~60次，直至727~912次。一個(gè)加熱一段時(shí)間后，將空氣中的空氣、水或空氣吹冷的金屬方法。旨在細(xì)化晶粒，使碳化物分布均勻，消除材料內(nèi)應(yīng)力。正火法主要用于抗風(fēng)化鋼板。一般耐候板正火類似退火，但冷卻稍快，組織精細(xì)。某些臨界冷卻速率低的鋼在空氣中冷卻后，奧氏體變成馬氏體，這種處理方法沒有正火性，所以稱為空冷。

    反之，某些大截面工件采用臨界冷卻速度，即使在水中淬火也無法獲得馬氏體，淬火效果接近正火。正火硬度大于退火。正火時(shí)，工件不需要像退火一樣隨爐冷卻，占用爐膛時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，因此在生產(chǎn)中一般采用正火代替退火。對(duì)含碳低于0.25%的低碳鋼，正火后硬度適中，比退火容易切割，一般采用正火進(jìn)行切割準(zhǔn)備。對(duì)碳含量0.25~0.5%的中碳鋼，正火后的切割也可滿足要求。

    對(duì)此類鋼所構(gòu)成的輕載荷部件，也可采用正火熱處理。高碳鋼工具鋼和軸承鋼正火的目的是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物，為球化退火做準(zhǔn)備。由于其綜合力學(xué)性能優(yōu)于退火狀態(tài)，對(duì)某些普通結(jié)構(gòu)件的受力較小，性能要求較低，可采用正火方式進(jìn)行終熱處理，減少工序，節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率。另外，對(duì)于正火大截面工件，正火處理技術(shù)也已得到了應(yīng)用。

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