激光切開與其他熱切開方法相比較，總的特征是切開速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。

    ⑴切開質量好

    由于激光光斑小、能量密度高、切開速度快，因而激光切開可以獲得較好的切開質量。

    ①激光切開堵截細窄，切縫兩邊平行而且與表面垂直，切開零件的標準精度可達±0.05mm。

    ②切開表面光亮漂亮，表面粗糙度只需幾十微米，乃至激光切開可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接運用。

    ③材料通過激光切開后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的功用也幾乎不受影響，而且工件變形小，切開精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀出現較為規則的長方形。激光切開、氧乙炔切開和等離子切開方法的比較見表1，切開材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

    ⑵切開效率高由于激光的傳輸特性，激光切開機上一般配有多臺數控工作臺，整個切開進程可以全部完結數控。操作時，只需改動數控程序，就可適用不同形狀零件的切開，既可進行二維切開，又可完結三維切開。

    ⑶切開速度快

    用功率為1200W的激光切開2mm厚的低碳鋼板，切開速度可達600cm/min；切開5mm厚的聚丙烯樹脂板，切開速度可達1200cm/min。材料在激光切開時不需求裝夾固定，既可節約工裝夾具，又節約了上、下料的輔佐時間。

    ⑷非接觸式切開

    激光切開時割炬于紅銹耐候鋼板、銹蝕鋼板、紅銹鋼板無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需求替換“刀具”，只需改動激光器的輸出參數。激光切開進程噪聲低，振動小，污染小。

    ⑸切開材料的種類多

    與氧乙炔切開和等離子切開比較，激光切開材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是關于不同的材料，由于本身的熱物理功用及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切開適應性。選用CO2激光器，各種材料的激光切開功用見表2。

    ⑹缺陷激光切開由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切開只能切開中、小厚度的板材和管材，而且跟著工件厚度的增加，切開速度明顯下降。

    以上便是耐候鋼廠家和你分享的文章，希望能對你有所幫助。歡迎提供更多相關信息：http：//m.853zh.com/。