目前，國內外大多數抗震支座仍采用傳統(tǒng)的熱鍍鋅鍍層，在加工、修復、抗腐蝕和使用壽命方面面臨挑戰(zhàn)。為了解決這些問題，國外開發(fā)了鋅鋁鎂鍍層，這種鋼板一出現就顯示出其強大的競爭力。鋅鋁鎂是一種合金金屬，是指在現有熱鍍鋅層中添加一定量的鋁和鎂的鍍層鋼板，是一種綜合性能的優(yōu)良合金金屬，其中，鋅鋁鎂鍍層抗震支座具有以下特點：

    一、【易加工】——鋅鋁鎂鍍層抗震支架，直接切割使用；

    傳統(tǒng)熱鍍鋅鍍裝工藝：工件脫脂水洗酸洗水洗溶劑浸漬烘干預熱熱鍍鋅精整冷卻鈍化漂洗烘干檢驗。如果前道工序操作不當，會在后續(xù)工序中造成連鎖不良反應，大大增加運行成本或造成熱鍍鋅產品不良。預處理不好的話，熔鋅不會與鋼正常完全反應，形成鍍鋅膜結構。如果后處理不好，會損壞鍍鋅膜的外觀，降低商品價值。傳統(tǒng)的熱鍍鋅需要鍍鋅，補漆，表面處理，切割后中間要反復物流，工藝繁瑣。與此相比，鋅鋁鎂鍍層支架可直接切割使用，省去了再加工，輕巧美觀！

    因此，與傳統(tǒng)鍍層相比，鋅鋁鎂鍍層減少了大量的時間、人力、物力和財力，具有較高的性價比。

    二、【自動修復】——鋅、鋁、鎂自動修復切割、沖壓、型材的鍍層；

    原因是鍍層在空氣中發(fā)生化學反應，鎂離子先形成氫氧化鎂，氫氧化鎂吸收二氧化碳形成碳酸鎂，對PH值有緩沖作用，降低了鋅在陽極區(qū)的溶解速度，抑制了氧化鋅的形成。鎂促進了致密腐蝕產物的形成，降低了氧在溶解，的擴散速率，從而降低了陰極區(qū)的氧還原速率。其中鎂離子和氧離子發(fā)生氧化還原反應，支架上形成的“白銹”保護層實現自動修復。

    因此，當鍍層被切割、穿孔和斷裂時，鎂離子會在氧化還原反應后遷移到鍍層的受損部位，形成碳酸鎂致密保護膜，這并不致命！從而達到自動修復的功能。

    三、【腐蝕電阻】——耐腐蝕性鋅、鋁、鎂制成，比傳統(tǒng)熱鍍鋅可強5-10倍；

    傳統(tǒng)的熱鍍鋅鍍層有多次，腐蝕前期外露部分會產生紅銹隨著腐蝕時間的延長，紅銹面積增大；但鋅鎂鋁鍍層越來越少，初期在保護膜，致密裸露部分會形成“白銹”，支架上形成的致密保護層達到自愈效果。

    因此，與傳統(tǒng)產品相比，鋅鋁鎂鍍層可以以更少的附著力達到更好的耐腐蝕性，節(jié)省材料、時間和麻煩！它對鋼板的切削刃、焊接和嚴重變形引起的鍍層損傷有較好的防護能力。

    4.【長壽命】——鋅鋁鎂抗震支架壽命長達50年；

    傳統(tǒng)的熱鍍鋅只有20-30年的歷史，而鋅鋁鎂抗震支座的超耐蝕性比普通熱鍍鋅鋼板高5-10倍，切割段的自動修復效果，所以熱鍍鋅鋁鎂鋼板合金電鍍板制成的構件使用壽命長達50年。

    因為鋅鋁鎂鍍層抗震支架不僅自愈合、耐腐蝕、易加工，而且重量輕、美觀、壽命長！因此，與使用傳統(tǒng)鍍層相比，使用鋅-鋁-鎂鍍層用于地震支撐減少了大量的人力、物力和財力。

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