高鋁鋁鋅鎂涂層比中鋁和高鋁鋅鋁鎂涂層更難生產工藝。只要鍍液溫度越高，鎂的揮發性越強，會產生大量的鋅渣，鍍后需要很高的冷卻速率。

    1)快速冷卻段鋅灰的預防

    與鍍鋅等低熔點鍍層不同，鋁鋅硅和鋁鋅鎂的熔池溫度相對較高，帶鋼進入鍋內的溫度也相對較高。相應的，爐頭、熱輥室、均衡段的爐氣、爐臂、爐輥溫度都比較高，一般都在550以上，超過鋅的凝固點，所以鋅蒸汽在這些地方不會凝結成鋅灰，但是快速冷卻段的爐氣和爐壁會被冷卻。

    2)防止爐頭鍍液氧化

    由于鋁-鋅-鎂鍍液的鍍液溫度是鋅-鋁-鎂鍍液中較高的，美的氧化也是較強的，所以防止爐頭灰缺陷是鋁-鋅-鎂工藝的主要工作，為此，國外一些企業做了大量的研究，采取了一些有效的措施，形成了一定相關技術。例如，一家企業進行了將SF6氣體引入爐鼻中電鍍槽表面的實驗。SF6氣體是一種惰性氣體，可用于高壓開關滅弧，因此可發揮與低露點氮氣相同的效果。與氮氣不同，它的比重很大。進入爐鼻后，會沉在鍍液表面而不是流入爐內，從而將鍍液與爐內保護氣體分離，有利于在爐鼻內形成低露點氣體的小循環，防止鎂在爐鼻內氧化。

    3)鍍液和帶鋼入鍋溫度

    鋁、鋅、鎂的鍍液溫度與GALVALUME基本相同，約為600。如果溫度低，鍍液的黏度增加，熱浸鍍困難；如果溫度偏高，熱浸鍍凝固前鐵鋁反應激烈，鍍層與基體之間的化合物層厚度增加，影響性能和耐腐蝕性的加工，帶鋼入鍋溫度與GALVALUME基本相同，略低于鍍液溫度，以減少鐵鋁反應，減少渣的產生。

    4)涂層附著力

    高鋁鋁鋅鎂涂層的附著力也有一個合適的范圍。如果低于20g/m2，耐腐蝕性就不好了。如果高于130克/平方米，涂層會過厚，影響產品的焊接和加工性能。

    5)電鍍后的冷卻速度

    鋁鋅鎂帶鋼熱浸鍍后，控制表面液態鍍層凝固過程的微觀組織非常重要，也就是說鍍后冷卻速度對產品質量有很大影響。GALVALUME本來鍍后需要更高的冷卻速率，加鎂后鍍后的冷卻速率要求更高。實驗表明必須大于15/s~20/s。

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