1.可維護的脫硫效率和運行可靠性：由于脫硫劑在脫硫塔中循環數次，脫硫劑與煙塵的接觸時間接近30分鐘，從而進一步提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率。目前已交付使用的英法優質工程和商業服務運營系統軟件，針對工藝煙塵循環流化床脫硫，證明CA/S=1.1-1.4時脫硫效率可超過95%左右。因此，鑒于本新建項目的除塵脫硫除灰改造工程，本次處理工藝可充分考慮未來SO2和粉塵的控制規定，并可發布原煤質量(硫含量率)的規定。

    2.脫硫和脫硫劑可以是次要的：本文脫硫劑選用外購和國產化的合格生石灰粉。經過具體操作，可以選擇優質低價、符合脫硫指標的當地電石渣粉作為脫硫劑。

    熟石灰[CA(oh)2]的組成大于80%

    顆粒含量：200目以上。

    3.污染控制：經過處理的工藝在整個脫硫過程中不會產生污水。

    4.技術優勢：本方案采用煤煙循環流化床半干法脫硫技術，結合近十年耐候板脫硫除灰新項目的成功案例進行配置，具有以下優勢：

    (1)復合可調循環流化床脫硫塔：耐磨襯板的復雜類型發生了很大變化，將對循環流化床干法煙氣脫硫系統軟件的順利運行造成很大危害。目前這有個解決方案：

    1)在設計方案中，為了保證脫硫塔在較小負荷下運行，減小了脫硫塔的喉部直徑，脫硫塔在低負荷運行時，脫硫塔的空塔減少500-600PA，使脫硫塔在超負荷運行時空塔壓力損失達到1000PA左右。

    2)清理煙氣回流法：在煙囪前設置管道通向脫硫塔入口，在官方道路上安裝閘閥。脫硫塔超負荷時，閘閥關閉，脫硫塔低負荷時，閘閥開啟，凈化后的煙氣與待檢煙氣混合后進入脫硫塔，以保證塔體煙氣負荷超負荷。

    以上是耐候鋼廠家向你介紹的耐候板脫硫生產工藝的步驟及優勢相關資訊。歡迎提供更多相關信息：http：//m.853zh.com/。