如何解決耐候板焊接的三大質量問題？耐候板為焊接時，如何解決虛焊、未焊透、接頭碳化三大質量問題。

    1.虛焊：耐候板與焊接熱熔對接虛焊主要是由對接過程中對焊機夾具行程不足和夾具速度過快兩種情況造成的。

    對接焊接夾具的行程不夠。兩個接頭對接前，用銑刀銑削后，試著在焊接前觸摸它們。對接后，在夾具的行程桿上應看到一定的行程余量，行程余量應不小于280mm，如果耐候板在夾具行程余量不足的焊接，過程中沒有注意到這種情況，對接在焊接，后表面上是很好的，但實際上兩個對接沒有完全焊接，導致虛焊。這是熱熔對接焊中常見的、不易察覺的問題。解決辦法是注意在每次焊接前留出足夠的夾具行程余量。

    b、耐候板對接時夾具速度過快。兩個連接器由加熱板加熱，然后對接。如果對接時夾具速度過快，對接瞬間兩個接頭的熔化部分大部分被擠壓到內外壁兩側，導致熔合部分不足，虛焊。解決方法是操作員控制機器的速度和均勻，以便焊接部件完全熔合。

    2.焊不透：主要原因是加熱時間不夠。一般情況下，不同管材、型號、規格的薄壁耐候板的焊接加熱時間是工廠規定的，但給定的加熱時間是在環境溫度為50且有微風時設定的。當環境溫度低于30且風力較強時，如果按照設定的加熱時間對焊接進行加熱，則耐候板在表面上與焊接，之后的正常焊接相差不大，但實際上并未焊透。解決辦法是在施工環境低于30且風力較強時，根據耐候板的不同型號和規格，適當調整加熱時間。

    3.焊口透化：這種質量問題的原因是耐候板加熱時間過長，與密不透風焊接的情況正好相反。對于熱熔對接焊，一些施工人員認為焊接過程中加熱時間越長，焊接效應越好。相反，當耐候板受熱時間過長時，會發生碳化，嚴重影響焊接的質量。

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