合金鋼的奧氏體化過程基本上是由碳元素擴散控制,從本試驗結果看,09CuPCrNi耐候鋼中少量Ni元素起到了加速碳元素擴散的作用，無Ni耐候鋼奧氏體相區略有減小，碳元素擴散速度減緩,A3點和A點溫度與含0.27％Ni試驗鋼相比升高約30℃。

    試驗鋼高溫塑性下降的典型區域,其中I區800C塑性低谷是位于奧氏體/鐵素體兩相區內，由于奧氏體晶界形成鐵素體網狀薄膜,初生的鐵素體薄膜強度較奧氏體強度低,造成晶界強度下降,脆性增加。

    隨后,隨著試驗溫度進入奧氏體單相區，材料塑性逐漸回升,含Ni鋼因為奧氏體相區較大,A3點溫度較低,900C時塑性迅速回升到80％以上,而無Ni耐候鋼A點溫度較高,因此高溫塑性的回升速度相對較慢,850C和900C高溫塑性僅分別為37％和49％,與含鎳鋼相比,不含鎳鋼I區塑性低谷的溫度區間更寬。I區（1200~TC）的脆化原因是由于溫度接近鋼的熔點,沿晶界形成駐留的液相膜，導致材料的塑性隨著溫度的升高顯著下降。

    鎳元素對耐候鋼高溫塑性的重要影響體現在II區,950C時含Ni鋼重新出現了塑性的低谷區,而不含Ni的3*試樣則未出現。可以認為950℃塑性下降主要與鎳的含量有關:-方面鎳元素的添加可能促進了硫、磷以及氧化物等雜質在奧氏體的晶間析出,提供了晶界空洞的形核源,從而導致塑性下降;另一方面由于鋼中鎳含量的增加,導致Ni的化合物在晶界沉淀析出,降低了晶界的結合力。

    從試驗鋼高溫拉伸強度看,在750~950C塑性波動較強的區間,含Ni鋼的高溫拉伸性能均略高于無Ni試驗鋼,顯示在該溫度區,添加少量Ni元素導致了化合物析出量增多,從而在提高材料強度的同時造成該溫度區熱塑性的下降。